高频设备电源使用方法

高频设备电源使用方法

  电火花线切割加工是利用电火花放电对导电材料产生电蚀现象实现加工的，是电、热和流体动力综合作用的结果。在火花放电过程中，脉冲电压是产生电火花放电的必要条件，而高频电源就是产生脉冲电压的一个大功率高频脉冲信号源，是数控线切割机床中的一个重要组成部件，在使用中要学会正确调节各个参数。

  （一）、调节原则

  1、工件高度为50mm左右，钼丝直径在0.16mm时，切割加工时，一般置“电压调整”旋钮2档，“脉冲幅度”开关接通1+2+2级，“脉宽选择”旋钮3档，“间隔微调”旋钮中间位置，切割电流稳定在2.0A左右（不同高度工件详见“切割参数选择表”）。

  2、进给速度（由控制器选定）选定：在确定电压、幅度、脉宽、间隔后，先用人为短路的办法，测定短路电流，然后开始切割，调节控制器的变频档位和跟踪旋钮等，使加工电流达到短路电流的70~75%为最佳。

  3、在切割加工时，各个状态的切换尽量在丝筒换向或关断高周波设备高频时进行，且不要单次大幅度调整状态，以免断丝。

  4、新换钼丝刚开始切割时，加工电流选择正常切割电流的三分之一至三分之二，经十来分钟切割后，调至正常值，以延长钼丝使用时间。

  （二）、短路电流测试

  置“电压调整”旋钮2档，“脉冲幅度”开关接通1+2+2，“脉宽选择”旋钮3档，“间隔微调”旋钮中间位置，用较粗导线短路高频输出端（上线臂前端靠上导轮的一块钨钢是高频输出负极，工作台上沿是高频输出正极），开高频电源，开丝筒电机，开控制器高频控制开关，此时高频电源电流表指示约为2.8A。

  （三）各个参数的选择

  1．工作电压的选择

  操作方法：旋转“电压调整”旋钮，可选择70~110V的加工电压，分为三档，电压表指示值即为加工电压值。

  选择原则说明：高度在50mm以下的工件，加工电压选择在70V，即第一档；

  高度在50mm~150mm的工件，加工电压选择在90V，即第二档；

  高度在150mm以上的工件，加工电压选择在110V，即第三档。

  2．工作电流的选择

  改变“脉冲幅度”开关和调节“脉宽选择”和“间隔微调”旋钮都可以改变工作电流，这里指的工作电流的选择就是指改变脉冲幅度开关的调节。

  3．脉冲宽度的选择

  操作方法：旋转“脉宽选择”旋钮，可选择8μs~80μs脉冲宽度，分五档，分别为1档为8μs，二档为20μs，三档为40μs，四档为60μs，五档为80μs

  高频感应加热设备

    （一）概况

    高频感应加热设备是金属加工行业广泛使用的设备，常用于金属热处理、焊接、熔炼等生产领域。它主要由交流调压电源、升压变压器、高压整流硅、电子管震荡器、高频输出机构等组成 、 

    （二）设备的特点

    由于采用了先进的微机处理技术，可大幅度、无级平滑的调节整机对过流进行监测，使整机得到非常可靠的保护，从而提高了设备的稳定性和可靠性。

    1、众所周知，晶闸管控制技术为相控技术，即晶闸管触发脉冲时序必须严格与主回路同步， 对主回路三相进线要求按正确的相序接入，并且触发脉冲按照合适的初始相位角触发晶管闸管才能使调压电源正常工作，保证晶闸管可靠的实现自然换流，这一点对现场调试来说是非常苛刻的。因此，调压电源IV型控制板针对这一点做了极大的改进，在保证柜内配线按照电气原理图实施后，主回路三相电源进线可以不考虑相序，从而对设备调试的要求降低，大大提高设备工作性能。

    2、调压电源Ⅱ型、Ⅲ型在实现触发脉冲与电网同步的另一个重要措施是采用锁相环电里、该电路给单片机提供每周六个自然换相点，因此锁相环电路稳定工作是整个控制系统正常工作的重要基础。Ⅱ型、Ⅲ型调压电源十多年现场运行经验表明，该电路经常由于元件老化或环境温度变化，或人为的失误等原因，导致锁相环电路失锁，从而影响整个控制系统正常工作，因此Ⅳ型调节、压电源采用数字锁相技术，没有调整元件，从而消除了锁相电路工作失稳带来的后果，大大提高了设备可靠性。

    3、增加调试功能，Ⅳ型调节电源增加按比例控制的调压功能，从而对假负载的调试直观，对判断调压电源内部故障提供了更多方便。

    4、过流保护措施更完善，对主回路进线过流保护按硬件过流是软件过流1，2倍设计，因此只需测试软件过流整定值即可。

    5、增加测试功能。

    6、更完善的抗干扰措施。

  利用高频加热设备加热的趋肤效应，很容易实现工件的表面加热、表面淬火，控制加热功率、频率或加热时间就可控制加热深度和加热温度，就可获得不同深度的淬硬层及硬度。国内外大量的实验经验证明:感应加热是表面淬火最理想的一种加热方式 。

   加热电源功率可按下式选择 

   P=（0.5~2）S 

   P=总电源功率(KW) S=淬火感应圈所覆盖工件的表面面积单位(平方厘米)