高频淬火机的原理是什么？

高频淬火机就是对工件进行高频淬火，工件表面以一定的深度加强，而心脏的中心基本保持在处理前的结构和性能，从而获得高强度、高耐磨性和高韧性的组合。

高频淬火机利用电流的皮肤效应，在工件表面形成电流，使工件加热，实现了心脏的热处理状态和表面。高频淬火机可以根据电流频率的不同，可分为功率频率、中频和高频。分别针对不同的淬火深度和工件尺寸。高频淬火机的高频(10KHZ以上)加热深度0.5-2.5mm，一般用于小模数齿轮和中小型轴部件的加热。高频淬火机主要用于工业金属零件表面硬化。它是一种金属热处理方法，在工件表面产生一定的感应电流，快速加热工件表面，然后迅速熄灭。高频淬火机的感应加热设备，即感应加热的工件，用于表面硬化设备。感应加热原理:工件置于电感器中，电感通常为中空铜管，中频或高频交流电(1000-300000Hz或以上)。

高频淬火机的交变磁场在工件上产生相同频率的感应电流。这种感应电流在工件的分布上是不均匀的。它表面坚硬，内部较弱，接近心脏的中心在0点。使用这种皮肤效果，工件表面可以迅速加热，几秒钟内表面温度上升到800-1000度，心脏的中心在心脏。气温上升得很少。