退火机的工作目的

退火机的退火与正火的主要区别在于，正火的冷却速度较快，钢的强度和硬度较高，在正火后韧性较好。

当退火机冷处理产生塑性变形时，不仅其形状发生变化，而且其晶粒形状也发生变化，而且晶粒沿力方向伸长。当退火机冷处理塑性变形较大时，会产生较大的内应力。这种现象叫做冷加工硬化。退火机处理之后再结晶，再结晶温度叫做再结晶温度。退火机再结晶降低了钢的强度和韧性，加速了球化和石墨化的过程。在工程中，退火机冷热处理的划分不取决于加工是否加热，而是温度是否高于再结晶温度。温度高于再结晶温度，再结晶温度低于再结晶温度。退火机退火机冷加工硬化的一些缺陷将发生在低再结晶温度下。主要和再热蒸汽管道和工作温度在再结晶温度低,冷硬化效应引起的长时间,因此,由退火机合金钢弯曲、锻造和加热处理,降低加工温度的严格规定,应立即停止处理低于一定的热处理温度。否则，它就等于冷处理，这将导致由冷加工硬化引起的缺陷。

退火机冷加工硬化是有害的，但有时它也能从这一原理中获益。例如,有一种扭曲的直接轴法轴弯曲,后是冷的处理的凹面轴弯曲,这样退火机处理之后表面轴扩展和硬化的一部分,和直轴是内应力的作用下实现的。