中频锻造炉的优点

   中频锻造炉是频率为50Hz的交流电流进入中频（300HZ至10KHZ）的电源装置，三相电源频率AC，整流成直流电，然后将直流变为可调节的IF电流，通过电容供电和感应线圈在感应线圈中的交流电流中产生高密度磁场线，并在金属材料中切割感应环，在金属材料中产生大的涡流。该涡流也具有中频电流的一些性质，即金属本身的自由电子在电阻金属体中流动以产生热量。例如，将金属圆筒放置在具有交替的中频电流的感应线圈中。金属圆筒不与感应线圈直接接触。激励线圈本身的温度非常低，但是气缸的表面被加热到发红或甚至熔化，并且只要可以实现频率和电流强度的调节，该发光和熔化速度就可以达到。如果气缸放置在线圈的中心，则气缸周围的温度是相同的，气缸的加热和熔化不会产生有害气体，对环境的光污染较强。中频锻造炉的优点
  中频锻造炉采用IGBT器件，采用高效率组合谐振技术。采用低电感电路布置，采用大型数字电路，由于感应加热感应电磁感应原理，工件本身产生的热量，普通工人用电炉的频率立即进行锻造工作为连续工作。没有必要担心由于断电或设备故障而导致的加热毛坯的浪费。作为加热方式的加热速度，所以几乎没有氧化，每吨锻件和KGPS SCR频率炉相比，至少要有20-50公斤的原料来节省钢铁，大量的电力，加热一吨钢，耗电量为310度。比KGPS SCR中频省电20％-30％。由于加热方式均匀，芯台温差很小，不会带来网络污染，电力变压器不加热，变电站补偿电容器不加热，不要干扰其他设备的工作。降低电源变压器容量。感应加热其在工件本身产生的热量均匀加热，芯台温差很小。温度控制系统的应用可以精确控制温度，提高产品质量和合格率。
中频锻造炉的优点
  1，中频锻造炉操作简单，普通工人用几分钟时间与IF炉锻造连续工作任务，无需燃烧器专业人员提前烧窑炉和密封炉工作。作为加热方式的加热速度，所以氧化很少，IF加热锻造氧化物燃烧只有0.5％，燃气炉加热氧化烧2％，燃煤炉3％，中频加热工艺材料，每吨锻件和煤炉相比至少有20-50公斤的原材料来节省钢铁。其材料利用率可达95％以上。由于加热方式加热均匀，芯台温差很小，因此锻造也大大延长了锻造模具的使用寿命，锻造表面粗糙度小于50um工艺节能，中频加热油加热节能31.5％ 〜54.3％比燃气采暖节能5％〜40％。加热质量好，可以降低废品率1.5％，提高生产率10％〜30％，模具寿命长达10％〜15％。
  2，环保：改善工作人员的工作环境和公司形象，无污染，低功率中频炉和煤炉相比，工人将不再是晒伤煤火炉烘烤和熏制，而且对环境保护部门要求的指标，同时建立了公司的外部形象和锻造行业未来发展态势。感应加热是电加热炉中最节能的加热方式。从室温加热到1100℃的锻件的消耗量小于320度。
  3，高温控制精度：感应加热其在工件本身产生的热量均匀加热，芯台温差很小。温度控制系统的应用可以精确控制温度，提高产品质量和合格率。