退火设备的扩散退火介绍

所谓退火设备退火，通常是将钢加热到临界点以上，保温一定时间，使钢全部或部分奥氏体化，随后缓慢冷却，以获得接近于平衡状态的珠光体组织。退火在生产中得到广泛使用，根据目的和要求的不同，退火的工艺操作也是多种多样的。

退火设备的退火工艺之一——扩散退火，扩散退火就是专门用于消除或改善化学成分不均匀的一种退火操作。其过程是先以一恰当的加热速度将工件加热到高温，再长时间保温使原子有充分条件进行扩散，然后再行缓慢冷却，通常是炉冷至500~350℃后出炉空冷。不同程度的偏析在铸造过程中是难以避免的，在高合金钢铸锭和大型铸件中尤为严重。化学成分的严重不均匀将导致组织的不均匀和性能恶化。化学成分的不均匀主要是靠原子的扩散来改善或消除的。由于温度越高，原子越易扩散，所以扩散退火加热温度总是比较高。一般推荐在Ac3或Acm以上150~300℃范围内，根据偏析程度进行选择，通常多在1100~1200℃之间加热。

退火设备退火作为预备热处理的，如果对零件性能要求不高时，也可将正火处理作为最终热处理。