中频锻造炉加热管料不均匀的主要原因

中频锻造炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频（300HZ以上至10KHZ）的电源装置。主要特点为：采用IGBT器件，采用高效率组合谐振技术。采用低电感电路安排、采用大规模数字电路。

中频锻造炉加热材质为：45Mn2，采用thlO2mm×13．5mm优质合金钢管料，经3次局部加热，3次热墩挤压成形。在每次局部加热、墩挤之后都有工序检验，以防止热挤压缺陷的产生。在工序检验中经常会发现有内孔口部折叠现象产生，这些折叠的产生不仅降低了产品的合格率，而且一旦误判或磁力探伤漏检而机加工后成为成品，有可能造成很大的失。

中频锻造炉加热采用500kW／1000Hz中频电源，根据中频炉原理进行分析感应器内衬直径为180mm，加热炉底部安装有1Crl8Ni9Ti奥氏体耐热钢棒料做成的导轨。当局部加热~102mm×13．5mm管料时，感应器内孔与管料内孔中心不能重合，管料的上部距线圈较远，相对于管料的下部，其电效率偏低，造成上下温度不一致。高温侧相对低温侧变形抗力减小，在热挤压成形时，易在内孔口部形成折叠。以前，锻造加热时采用人工定时将管料旋转180。工人劳动强度大，且人为因素多，废品损失占5％0，对企业造成了很大的损失。