如何控制高频淬火机淬火时的变形和开裂

高频淬火机如何控制淬火时的变形和开裂：由于组织应力与热应力的综合作用，常常导致高速钢刃具变形和开裂，对于尺寸较大，形状复杂和细长的刃具更为突出。

高频淬火机淬火时产生变形和开裂的原因很多，如刃具在热处理前存在冷加工应力，原始裂纹、碳化物偏析严重高频淬火温度过高冷却过快以及清洗过早和回火不及时等均会引起刃具的变形和开裂。若是高速钢中碳化物偏析超过规定的级别，将明显引起变形和开裂。碳化物的偏析会引起变形和开裂，是因为在一定淬火工艺条件下，在碳化物成堆积处的碳的质量分数及合金度均较其他区域高，因而该处的Ms点较低，（高频焊机）导致不同区域的奥氏体向马氏体转变有先有后，增加了组织应力。产生的应力，不论在淬火过程中或回火过程中，都会使工件在碳化物偏析的部位引起变形或开裂。

为了减小变形开裂，必须对原材料进行严格的检查，并严格控制淬火温度。对于形状复杂的刃具应采用多次预热、多次分级淬火的办法，可以大大减小刃具的变形。此外，还可以采用合适的夹具来控制变形和减少开裂。