高频感应加热设备厂家讲解主轴锥孔淬火软带缺陷分析及感应器改进

高频感应加热设备厂家的机床主轴和套筒锥孔是机床的重要零件，工件材料为45钢。传统热处理方法采用盐浴淬火，因生产中发生主轴断裂失效事故，改用高频感应加热淬火处理。生产中发现，高频感应加热设备淬火后工件锥子L表面硬化层呈螺旋带状，产生螺旋线软带缺陷，不能满足技术要求指标。

高频感应加热设备厂家的主轴与套筒锥孔所用的感应器为双管U形感应器，内层为主感应器通水冷却，外层为副感应器对工件喷孔为1.5mm小孔，喷水压力为0.15--0.20MPa左右，感应器外侧安置导磁体或粘敷导磁粉，厚度约3-4mm。主感应器设计制造中不得有缝隙或焊接漏隙缺陷，防止锥孔表面加热至高温时，感应器表面出现泄漏使喷水管得不到有效冷却，发生未喷水而烧熔损坏失效。工件高频感应加热时，将淬火机床主轴下顶尖和工件主轴淬火中心固定架定位，同时用三爪卡盘固定套筒定位，使主轴和套筒可在淬火机床滑轨上下滑动，也可以旋转。然后将感应器放入锥孔位置，调整间隙大小并固定，通水冷却。

高频感应加热设备厂家当工件加热到淬火加热温度时，立即喷水冷却。采用改进的主轴与套筒锥孔感应器及改进高频感应加热淬火工艺后，工锥表面淬火加热温度均匀，硬化层均匀，约为2-3mm，工件处理后硬度均匀硬度为52-54HRC，消除了软点和软带缺陷，金相组织呈6级细回火马氏体组织。工件质量优良，生产运行良好。